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Al procesar ingredientes farmacéuticos activos (API’s), la contención es fundamental. No solo protege el producto de contaminación, sino que también asegura que los operarios están protegidos a la exposición de materiales altamente peligrosos.
Debido a la naturaleza de la industria farmacéutica, en la que la calidad del producto y la higiene son de absoluta prioridad, es necesario usar equipos que sean fáciles de limpiar. Al procesar ingredientes farmacéuticos activos, esto se hace normalmente en un ambiente cerrado. Russell Finex fue contactado por un fabricante farmacéutico líder para personalizar un tamiz vibratorio ya existente y hacerlo más simple a la hora de limpiar dentro del aislador de contención.
Anteriormente, para limpiar la máquina de tamizado, los operarios tenían que entrar en la zona de producción vistiendo un traje protector ventilado para evitar contactos o inhalaciones potenciales de los polvos farmacéuticos. Esto, sin embargo, no garantizaba absolutamente instalaciones sanitarias, ya que el equipo estaba expuesto al ambiente y la contaminación podía ser transportada a otras zonas con el traje. Para eliminar este riesgo, el fabricante farmacéutico requirió un tamiz farmacéutico personalizado para una fácil limpieza en el contenedor aislado.
Siguiendo una consulta con Russell Finex, se acordó que la solución más accesible sería un Russell Compact Sieve con un sistema de abrazadera adicional personalizado. Esto permitiría la transferencia de todas las partes de contacto potencialmente peligrosas a un contenedor aislado, de una forma fácil y rápidamente, sin riesgo de exposición para el operario.
Las abrazaderas adicionales se añadieron a las partes de contacto en cuestión. Cuando estaba cerrado, las abrazaderas mantenían la base, la pantalla de la malla y la tapa selladas juntas, y todas las partes pueden ser cargadas juntas a un contenedor preparado para la limpieza. Como el Russell Compact Sieve es inherentemente un tamiz sellado para proporcionar un tamizado contenido durante la operación, estas son las únicas partes que estarían en contacto con los API’s. Por lo tanto, sellar estos componentes juntos de manera efectiva y contienen el material peligroso, lo que significa que las superficies exteriores son más seguras de manejar, y la unidad sellada puede ser transportada por el operario a una cabina de contención.
Una vez dentro de la cabina de contención (o caja globo como se conoce coloquialmente en la industria farmacéutica), el equipo puede ser fácilmente desmantelado simplemente abriendo las abrazaderas. Como con todas las versiones del Russell Compact Sieve, cada componente es fácil de limpiar y montar, lo que significa un período de inactividad de producción mínimo. Estos tamizadores por vibración compactos pueden ajustarse fácilmente a las líneas de producción. Existen una amplia gama de tamaños y opciones disponibles, y Russell Finex puede personalizar máquinas para cumplir con los requisitos exactos de las aplicaciones farmacéuticas.