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DARA PHARMACEUTICAL PACKAGING presenta su equipo SX-300-PP, una combinación de llenadora y/o cerradora compacta, para trabajar viales cilíndricos en vidrio, plástico o metal, para el acondicionado automático de todo tipo de productos líquidos, semi-líquidos o en polvo, en zona estéril o sala limpia. Para producciones de hasta 7.200 uph.
Su diseño ha sido realizado conforme a las normas cGMP y de la US FDA en especial correspondencia con las exigencias de la industria farmacéutica, biotecnológica, cosmética, química e industrias afines.
La estación de llenado está equipada con bombas peristálticas SpeedFill para productos líquidos o con dosificadores volumétricos para productos semi-líquidos o en polvo. Utilizando elementos de construcción “CIP-SIP” no es necesario desmontar las piezas de conducción del producto para su limpieza y esterilización.
Los programas de llenado son almacenados y pueden ser llamados de nuevo desde el panel de mandos. Parámetros como el volumen a dosificar o la cinemática del proceso de llenado son almacenados en la memoria del sistema. El usuario puede crear nuevos programas de llenado de forma rápida y sencilla. Volúmenes de dosificación desde 0,1 hasta 100 ml.
La estación de pick & place coloca el obturador a su justa altura sobre el vial, según sea obturador para inyectable o para liofilizado. La manipulación de los obturadores se realiza por vacío.
La estación de cerrado está equipada con un cabezal de crimpado neumático; opcionalmente, el proceso de cerrado se puede realizar mediante un cabezal de una única rulina tangencial, con el cual se consigue la mínima generación de partículas durante el proceso de cerrado.
Todos los cierres de uso corriente pueden ser tratados sin problemas, tales como:
Para productos que se deban liofilizar, existe la posibilidad de dividir en dos máquinas independientes los procesos de:
La alimentación de los diferentes tipos de cierres se lleva a cabo automáticamente mediante alimentadores vibradores, construidos en acero inoxidable AISI-316L.
Para trabajar en zona estéril existen diferentes unidades de flujo laminar o RABs adaptadas a cada tamaño de máquina. El aire estéril que se genera asegura una extracción continua y eficaz de partículas y microorganismos fuera del área de trabajo.
Con la utilización de un aislador, la zona estéril se limita al área de trabajo de la máquina llenadora - cerradora, permitiendo trabajar fuera de zona estéril, respetando los estándares de la industria farmacéutica.
En cuanto a los equipamientos opcionales destacan los siguientes: