18 de febrero, 2015
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A-Pack Technologies presenta una solución para el llenado y cierre de jeringuillas que alcanza una producción de hasta 4.000 jeringuillas por hora utilizando un robot cleanroom TX60 cr de STÄUBLI.

A-Pack Technologies es una empresa de Bausch Advanced Technology Group, que se compone de empresas individuales con sede en Suiza, Alemania, EEUU y Brasil. El grupo posee una amplia experiencia de más de 20 años en la construcción y la fabricación de máquinas para la industria farmacéutica. Ofrece soluciones para instalaciones de envasado farmacéutico completas para el procesamiento de jeringuillas, carpules, viales, botellas, ampollas y bolsas IV.

Con la utilización del robot cleanroom TX60 cr de STÄUBLI, A-Pack Technologies espera un aumento significativo de la flexibilidad de la instalación estándar.

Los tiempos de ciclo de menos de un segundo solo pueden alcanzarse con una tecnología innovadora de instalaciones y procesos, así como con robots rápidos y de alta precisión. El TX60 cr de Stäubli está concebido de manera perfecta para este tipo de empleos. La alta rigidez de la estructura mecánica encapsulada y los motorreductores de accionamiento directo y compactos JCM, un desarrollo propio de Stäubli, permiten los valores de aceleración máximos en todos los ejes.

La concepción de la instalación está diseñada para una elevada producción con la máxima seguridad de proceso y sorprende con sus innovadoras soluciones en detalle. El llenado y cierre automáticos de las jeringuillas son realizados de manera rápida, precisa y fiable por el TX60 cr, incluso bajo condiciones de sala blanca. Para ello, el robot de 6 ejes está equipado con un revolucionario sistema de pinzas en el que se concentran muchos conocimientos. El punto clave es: la pinza doble se utiliza simultáneamente para llenar y cerrar las jeringuillas. Debido a los procesos simultáneos de llenado y cierre se pueden minimizar de manera decisiva los tiempos de ciclo de la instalación.

Para garantizar una dosificación precisa, la máquina está equipada con una unidad de dosificación sin válvulas que consigue precisiones de llenado de hasta +/-0,05 por ciento. Para prevenir la contaminación y la formación de burbujas, los procesos de llenado y cierre se realizan en vacío.

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