Láser de fibra

El nuevo láser de marcado 7510 está especialmente diseñado para fabricantes de bebidas, productos farmacéuticos y extrusión que trabajan a alta velocidad y necesitan codificar datos como la fecha de caducidad, los números de lote y otra información importante sobre la producción en materiales resistentes, incluidos los plásticos, como el polietileno de alta densidad (HDP), el cloruro de polivinilo (PVC), el polipropileno (PP) y el nylon, así como metales como el aluminio y el acero inoxidable.

Para sustratos como el aluminio y los plásticos extruidos, el nuevo láser de fibra de 50 W ofrece entre el 65 y el 95 % más de rapidez que los láseres de 20 W en aplicaciones con poca distancia entre productos, por lo que aporta todas las ventajas del marcado por láser de fibra a todo un nuevo conjunto de aplicaciones, con más contenido y a mayor velocidad, aseguran sus responsables. Las compañías farmacéuticas pueden conseguir una codificación hasta un 50 % más rápida en blísteres y duplicar la velocidad en viales en comparación con el sistema de fibra de 20 W, añaden estas mismas fuentes.
La alta velocidad que ofrece el sistema 7510 se complementa con un espacio de marcado excepcionalmente grande (hasta 498 milímetros de longitud), lo que ofrece más tiempo para “interactuar” con un producto en movimiento para conseguir la marca deseada. “Nuestro nuevo sistema 7510 ofrece una combinación óptima de potencia, tamaño de área y elección de los campos de marcado, lo que supone un aumento significativo de la velocidad de marcado y del rendimiento”, asegura Markus Vetter, director de la unidad de negocio de láser de Videojet.

Además de las velocidades de línea más rápidas, el láser de fibra de 50 W ofrece una mayor calidad del haz en comparación con los láseres Nd-YAG, por lo que se ejecutan con mayor rapidez que los láseres de estado sólido tradicionales de mayor potencia.

Por su parte, el nuevo láser de fibra 7510 se ha diseñado para minimizar el tiempo de inactividad, aumentar la fiabilidad y ejecutarse de forma más eficiente. La ausencia de lámparas y bombas de diodos hacen que no sea necesario efectuar las tareas de mantenimiento en la cámara de bombas que exigen casi todos los sistemas láser convencionales de alta potencia, como los láseres de estado sólido Nd-YAG. Además, la fuente de láser con enfriamiento por aire reduce la complejidad y la frecuencia de mantenimiento asociadas a los sistemas externos de refrigeración por agua.