Wecobots presenta su nuevo final de línea con automatización flexible para la producción de tarros skincare

Desde la implementación, llevada a cabo por Wecobots, integrador certificado de Universal Robots, la solución ha demostrado resultados inmediatos gestionando alrededor de 2,5 millones de tarros y realizando 205.000 ciclos en solo ocho meses.

Este avance, que ha permitido reducir tiempos de ciclo, aumentar la capacidad de respuesta y liberar a los operarios de tareas repetitivas, fue expuesto durante la última jornada WeAreCobots Barcelona, organizada por Universal Robots y Siemens.

Con una superficie de 40.000 m², 20.000 horas anuales de envasado, 15 reactores y un almacén automático, las instalaciones de Revlon en Tarragona desempeñan un papel clave en la producción de colonias, desodorantes y tarros de skincare para mercados internacionales. La compañía, que buscaba responder a las demandas del mercado y mejorar las condiciones ergonómicas de sus operarios, ha integrado un sistema de automatización con tres robots colaborativos UR10 de Universal Robots que asumen tareas clave del final de línea, como el conformado de cajas, encajado y precintado, etiquetado y paletizado.

“La principal ventaja de esta célula es que, aunque su sistema de movimientos es relativamente complejo, su manejo es sorprendentemente sencillo. Un operario con una formación básica puede operarla sin problemas. Además, nos ofrece una gran flexibilidad, lo cual es clave dado el amplio catálogo de productos con el que trabajamos” señaló Romuald Reñé, Project Engineer de Revlon, durante la presentación del proyecto.

Tal y como contó la compañía en la jornada WeAreCobots, Revlon se enfrentaba a varios desafíos: necesitaba una solución flexible y eficiente para gestionar diferentes productos, optimizar el espacio disponible en la planta y minimizar los problemas ergonómicos causados por el manejo manual de tarros de hasta medio kilo. Además, el trabajo manual era insuficiente para seguir el ritmo de las líneas de producción, lo que reducía la eficiencia operativa.

El sistema implementado por Wecobots en la planta de Revlon está gestionado mediante un panel de control centralizado al que tiene acceso todo el personal gracias a su facilidad de uso. Los operarios pueden realizar cambios de formato de manera rápida y eficiente, eliminando la necesidad de invertir en herramientas especializadas. Además, el diseño de los cobots hace que la estación sea muy compacta, con un tamaño inferior a 25 m² que ofrece una solución óptima para maximizar el aprovechamiento del espacio en la planta. La célula incluye controles específicos para asegurar la precisión en el etiquetado que garantizan la calidad y la consistencia en todas las etapas del proceso.

La llegada de los cobots de UR ha sido recibida de manera positiva por los operarios, quienes destacan la facilidad de uso del sistema y las mejoras significativas en sus condiciones laborales. La solución también ha dado respuesta a la dificultad, cada vez más común dentro del sector, de encontrar personal dispuesto a realizar tareas manuales.

La automatización ha permitido a Revlon mantenerse ágil frente a las demandas del mercado y a los lanzamientos de nuevos productos, fortaleciendo su competitividad en el ámbito global. La flexibilidad, seguridad y simplicidad del sistema han sentado las bases para replicar esta tecnología en otras líneas de producción, posicionando a la compañía como un referente en la adopción de innovaciones tecnológicas.

"La implementación de los robots colaborativos de Universal Robots nos ha permitido, además de optimizar los tiempos de producción, mejorar las condiciones de trabajo de nuestros operarios. Ahora podemos adaptarnos rápidamente a nuevas demandas sin grandes inversiones adicionales. Nuestra idea es, con el tiempo, transversalizar esta misma célula en otras líneas" afirmó Romuald Reñé, Project Engineer de Revlon.