Reportajes

Las crecientes capacidades de producción, unos procesos cada vez más complejos y una mayor velocidad de producción están cambiando el escenario del sector farmacéutico a nivel mundial.  A su vez, la producción de productos farmacéuticos reside en unas normativas de seguridad más estrictas que determinan una calidad de producción muy elevada con el fin de proteger a los pacientes de medicamentos contaminados. Los productores pueden afrontar este reto gracias a la integración de tecnologías de inspección orientadas al futuro. 

Las organizaciones están expuestas constantemente a cambios, bien sea por demandas internas o porque el contexto así lo requiere. Desde hace algunos años se ha venido escuchando que la gestión del cambio es cada vez más importante dentro de las organizaciones. Para que el cambio ocurra de la manera correcta hay que gestionarlo a través de sus procesos, infraestructuras, sistemas, pero sobre todo sus personas.

Desde el año 2010, se han llevado a cabo una serie de ajustes presupuestarios que han transformado considerablemente el mercado farmacéutico español.
Son tiempos de recursos insuficientes y decrecientes, por ello, y teniendo en cuenta este contexto, se puede considerar una buena noticia que de nuevo, y después de prácticamente 27 años en vigor, el Gobierno siga apoyando de algún modo este sector manteniendo el denominado Plan PROFARMA.

Contar con una buena preparación del aire comprimido utilizado en las instalaciones puede disminuir los costes de compra del producto (al seleccionarlo correctamente), los costes de propiedad (instalación, facilidad de uso) y los costes de explotación.

En un entorno de crisis financiera y de fuerte presión sobre los presupuestos públicos, surge la necesidad de buscar fórmulas alternativas al tradicional sistema de financiación de medicamentos por el que se asigna un precio fijo por unidad, con independencia del resultado clínico del medicamento o de la cantidad finalmente dispensada. 

El 29 de septiembre se celebró el tradicional Torneo de Pádel de la revista Pharmatech y la compañía Montajes Delsaz en la Academia Sánchez Casal de Barcelona patrocinado en esta ocasión por las empresas Camfil Farr, Heryval y Telstar.

Tanto si se trata de jeringas precargadas como de cartuchos, ampollas o viales, los envases en el ámbito farmacéutico son, en su mayoría, de vidrio, y, por tanto, frágiles. Una rotura del envase durante el proceso de dosificación y empaquetado genera retrasos en producción, o pueden producirse fisuras en el vidrio, que obligan a descartar los envases afectados. Por ello es importante tomar las medidas en producción para evitar, en lo posible, tanto rotura como la aparición de fisuras en el vidrio. Actualmente no se consideran criterios de rechazo únicamente las fisuras y roturas, sino que los daños en la superficie del vidrio, tales como arañazos y marcas, están también en la mira de los fabricantes farmacéuticos. El transporte individualizado proporciona una solución inteligente para un proceso cuidadoso 

En la primera parte de este artículo se respondieron dos preguntas: ¿Qué significa la definición “modular”? y ¿Qué es realmente un aislador “modular”?

En esta segunda parte se responderá a las siguientes:

• ¿Es aislador “modular” todo el que lleva el nombre de “modular”?
• ¿Quién puede ofrecer hoy el único aislador “modular”?

A finales de junio IFS organizó en Madrid una jornada titulada “Integración de la movilidad end-to-end. La ruta hacia la excelencia en el servicio”, en la que se ofrecieron soluciones para mejorar y agilizar los procesos en las empresas, con el objetivo de adaptarse a los cambios constantes del mercado actual. La inauguración del acto y presentación de los ponentes corrió a cargo de Nick Wasey, director general de IFS Ibérica.

Los productos falsificados están presentes en todos los ámbitos de la vida cotidiana. Los falsificadores tienen puesta la mira cada vez más en el sector farmacéutico, una tendencia peligrosa que puede tener consecuencias fatales. Todos los que participamos dentro de la cadena de suministro podemos contribuir a aumentar la seguridad, desde los productores de principios activos farmacéuticos (API por sus siglas en inglés) pasando por los fabricantes de embalajes y los constructores de equipos y maquinaria.