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Este caso práctico presenta un enfoque basado en la simulación para analizar los límites de capacidad e identificar los cuellos de botella en una instalación de fraccionamiento de plasma sanguíneo. El estudio incluía la ampliación de la capacidad de una línea de producción y el cambio de producto en otras tres líneas de producción, lo que requería el desarrollo de nuevas estrategias de manipulación de buffer y medidas de optimización. La configuración modular y flexible de la simulación permitió investigar rápidamente distintos escenarios e identificar medidas específicas para resolver los cuellos de botella y eliminar los retrasos críticos en los procesos.
La instalación analizada para el fraccionamiento de plasma sanguíneo consta de cuatro líneas de producción (A, B, C y D), en las que se fabrican diferentes productos, sirviendo una fracción del producto de la línea anterior como material de entrada para la línea siguiente (Figura 1). Los buffer necesarios se producen en recipientes de preparación y se almacenan en los recipientes de retención correspondientes. El sistema de manipulación de buffer de la línea A es independiente del de las líneas B/C/D. El concepto de limpieza in situ (CIP) incluye nodos CIP, lo que significa que todos los medios para la CIP se toman directamente de los ciclos respectivos. El suministro de medios consta de sistemas WFI, cáustico y de etanol. El sistema se caracteriza por una compleja red de tuberías con tuberías y ciclos CIP compartidos, y con equipos compartidos en una producción multilínea.
